工程機械裝配工藝以及主要技能

[一]、工程機械裝配工藝
　　配焊工藝：配焊是因為零件在焊接生產過程中難以確定準確位置，不得不在相關零部件裝配調整到位后再對某一零件進行焊接。配焊可以減輕焊接工裝的設計難度，適應性強，過去在工程機械裝配中應用普遍。但是，配焊存在焊接時燒毀周圍漆膜的問題，尤其是工程機械正在推行零部件面漆化和提高產品外觀質量，配焊成了極為不利的影響因素。因此，各了家都通過提高焊接和加工精度來避免配焊，配焊在工程機械裝配中已經很難見到。
　　膠接工藝：膠接是采用膠粘劑將需要裝配的工件連接配合在一起，比如將駕駛室內飾件粘接到頂棚。在工程機械裝配中，用膠的地方較多，主要用于液壓系統密封和螺紋防松。
　　連接工藝：連接包括銷連接和螺紋連接。銷連接強度高，可實現轉動副的連接，工程機械的工作裝置大多采用銷連接。當然，應用最多的還是操作簡單、拆卸容易的螺紋連接，工程機械絕大多數零部件都是通過螺紋連接來實現裝配的。
　　檢驗平板是用斑點法檢驗平面度的主要工具，在車間和實驗室內，也可以用來做為夾具進行不同的檢驗工序。精度低的平板可用來劃線。平板依據工作表面的精度分為四級，其中0/1/2級為檢驗用平板，3級的是劃線平板。
　　[二]、安裝鉗工的主要技能
　　一是劃線。劃線，是以圖紙資料和技術標準為基礎在毛坯和半成品上構建的點線面的工作過程。在安裝鉗工進行劃線時，通常會用劃線平臺、劃針、劃規、鋼直尺等工具，標準的劃線工藝的要求非常嚴格，在線條、定性、定位的尺度上的誤差必須控制在0.05到0.25mm之間。同時，在安裝鉗工劃線的過程中，能夠準確的斷定出建工尺寸和工件的加工余量，并可以及時的發現毛坯的質量是否合格，對后續工作具有極大的推動作用。二是銼削。銼削，其最終目的是為了讓加工零件的形狀、尺寸、表面粗糙度等符合設計標準的作業，主要的方法是利用銼刀對加工零件表面進行切削。不僅如此，銼削還可以處理那此特殊的機械設備加工零件，例如安裝鉗工在工作中遇到了需要修理的個別零件，就可以通過銼削的技術來處理此類零件。由此可見，銼削是鉗工技術的重要環節，而銼刀則是銼削技術的主要道具，通常情況下，銼刀分為兩種，一種是單齒紋，對于鉗工來說這種銼刀是最好用的，但其價格比較昂貴，沒有得到廣泛的應用另一種是雙齒紋，它的刀刃是間斷的，在長刃部分還分成了許多小齒，如此一來可以減少切屑的堵塞，讓銼削工作更加順利。三是攻螺紋攻螺紋，是利用絲錐在工件孔中切害」出的內螺紋的操作，它是鉆孔工作完成后才能進行的后續工作，我們把攻絲用的孔叫作底孔，在鉗工進行攻螺紋的操作中，孔壁的表面通過絲錐刀齒的切削和積壓慢慢地形成了螺紋。其中，需要注意的是孔底的直徑不能太小也不能太大，所以要求安裝鉗工控制好底孔的直徑，以便攻螺紋的工作得以順利實施。