機械設備零件加工工藝精度概述與工程裝置維修

(一)、機械零件加工工藝精度概述
　　機械加工是制造業的重要環節，將生產毛坯件和零散部件通過各種方法達到預期數據，首先要對零件初加工，然后利用高精度儀器對零件精加工，完成精加工后進行生產檢驗。不同零件具有不同加工精度要求，企業通常按國際標準生產。
　　機械加工工藝流程是零件加工步驟，通過加工工藝改變毛坯尺寸達到零件準確目的。利用機械加工工藝改變毛坯，粗加工使生產零件符合設計要求，零件精加工需要花費更多人力。精加工后零件需進行檢驗，安排專門檢驗人員挑選。經挑選后零件包裝運輸，不合格零件返廠淘汰。機械加工流程中有嚴格的要求，必須按相應規定對毛坯進行處理。生產操作中遵守的規定為機械加工工藝，嚴格按機械加工工藝加工才能提高零件精度。零件加工精度是加工后各部分數據與預先設計一致，不同零件需根據加工要求規定加工精度，加工精度分為尺寸、形狀與位置精度。由于制造業多為流水線生產，受到多種因素影響導致加工精度出現偏差，為保證加工精度需提高加工工藝技術。
　　機械加工工藝規程是企業將零件生產前規劃做成工藝文件，經審批后文件為工藝規程，包括加工工藝路線，加工流程步驟，機械加工工藝規程對加工工藝有重要影響。機械加工工藝規程制定包括擬定零件加工工藝路線，確定工序尺寸，制定工藝路線要求基準面優先加工，先加工平面后加工孔，保證位置精度。遵循粗精加工分開進行原則，合理選擇機械設備與熱處理工序等。
　　在制造業中，幾乎每個工廠具有種類、規格和數量不同的平板。使用鑄鐵平板前要正確選擇平板，在高精度的平板上劃線，對平板來說是“大材小用”，是一種浪費，而且工件會磨傷平板的工作面；在低精度的平板上進行精密檢驗，保證不了檢驗精度。
　　(二)、工程設備維修管理的發展現狀
　　維修管理是一項涉及范圍廣、人員多又相互聯系的系統性工作，如運行情況的記錄，維修間隔的控制，項目的實施，這其中還包含了人、作業程序、檢查落實、經濟性分析控制等問題，目前的管理現狀很難適應客觀的要求，具體表現在以下幾個方面：(1)許多單位現行的維修管理模式是生產型的，而不是生產經營型的。(2)維修管理各項規章制度執行不嚴是維修管理水平低下的重要原因。(3)機械裝備的配屬、調撥導致成本不實，責任不清等問題日益突出，重使用、輕管理的現象依然存在，缺乏系統管理。(4)維修資金籌集難，維修計劃兌現率低。(5)專業人員不足，人員素質有待提高。(6)“大機小用”或“小機大用”現象依然存在，備件及燃、油料的質量得不到保證。